Вакуумные прессовальные системы. Вакуумные прессы и их применение

Данная компания занимается распространением вакуумных систем холодного и горячего прессования в комплекте с насосами от итальянской компании производителя GEV S.r.l. Оборудование от нашего распространителя прекрасно подойдет для установки как для малых, так и для средних производственных мощностей в сфере по обработке древесины.

Навигация:

1. Предназначение элементов с пояснениями
2. Последовательность выполнения работ на системе вакуумного прессования
3. Комплект ЗИП для вакуумного мешка
4. Автоматика системы прессования
5. Варианты нагревания во время вакуумного прессования
6. Разновидности клеевых составов для прессовки деревянных изделий

Вакуумные прессовальные системы такого типа широко применяются на следующих видах промышленного производства:

• Производство мебели.
• Моделирование.
• Производство сложных фасадов из деревянных материалов.
• Изготовление музыкальных инструментов.
• В производстве гнутоклееных деревянных изделий.
• Изготовление карбоновых деталей (например, в автомобильном производстве или по изготовлению элементов бронежилетов).
• Создание декоративных камней.
• Изготовление витражей.
• Плоские и шаблонные сложные формы при изготовлении панелей для солнечных батарей.
• Создание элементов сложных конструкционных форм (при изготовлении деревянных лодок, мебели и подобное, основа которых – фанерная доска. Видео ниже).
• Составление многослойных элементов и фуражировок.

Система вакуумного прессования разделяется на такие компоненты:

• Насос вакуумный.
• Вакуумный мешок.
• Хомут вакуумного мешка.
• Шланг вакуумного насоса.
• Комплект каркасов управления и креплений компонентов системы.
• Система фильтров.
• Вакуумметр.

Предназначение элементов с пояснениями

Насос вакуумный. Выполняет основную работу всей системы. Самая дорогая составляющая часть всего насоса, которая и регулирует ценовую категорию все агрегата. Но в то же время технические характеристики его влияют и на качество выполнения работы, ее скорость, удобство работы с вакуумным прессом и отсутствие задержек в производственном процессе. Наша компания выбирает для своих прессовальных вакуумных систем только самые надежные и качественные итальянские насосы от поставщика и нашего компаньона – фирмы GEV (город Милан). Эта компания производитель пластинчато-роторных насосов типа GEV стала прямым поставщиком и получила эксклюзивный договор на доставку насосов такого класса на территорию России. Насосы класса GEV и комплектующие к ним всегда присутствуют на всех наших складах. Именно этот факт даёт нам возможность снабжать наши вакуумные прессовальные системы самыми надежными и производительными насосами, от надежного поставщика по умеренным ценам. По технологии производства для вакуумных прессов применяют пластинчато-роторные насосы двух типов – маслосмазываемые и сухие насосы.

Вакуумный мешок. Мешки тоже относятся к одним из важнейших частей всей системы вакуумного прессования. Надежность вакуумного мешка и его сопротивление износу напрямую указывает на срок работы всей системы. Также мешок кроме надёжности должен иметь минимально возможную цену для большей экономической рациональности производства. Для изготовления мешков используются три основных вида материалов – это силикон, ПУ и ПВХ.
Мешки для прессовальных систем сделанные из ПВХ материалов за большой период использования показали себя как лучшие, при соотношении цены и качества во время прессования деталей сравнительно несложных конструкций без их предварительного нагревания. В наличии имеются варианты мешков из ПВХ толщиной 400 и 700 мкм и имеют ширину 1370 мм.
Мешки из полиуретана, изготовлены для прессовки и склейки элементов конструкций замысловатых форм, а также по стандарту изготовленных. Благодаря своей большей эластичности, в сравнении с предыдущим вариантов, позволяют прессовать детали сложных форм с большими порогами на их поверхности. Стандартный рабочий режим составляет 80 градусов пот Цельсию. Полиуретановые мешки изготавливаются толщиной, как и предыдущий, отличаются только по ширине, которая составляет 1420 мм.
Силиконовые вакуумные мешки разработаны для работ при высоких температурах – +180С, прессовать можно все виды деталей и простых, и сложных. Разрешено использование таких вакуумных мешков при температуре +220С, но кратковременно. При изготовлении декоративных камней необходима температура в двести градусов и прессовать необходимо пока форма полностью не остынет. Толщина силиконовых мешков также стандартная, это 500 мкм либо 1 мм, а его ширина составляет 1500мм.

Хомут вакуумного мешка. Качественный зажим изготовленный из пластика. Он состоит из двух пластмассовых трубок – внутренней и наружной. Использование пластмассовых зажимов возможно только при холодном прессовании и температуре нагрева не +80С. Для горячего прессования и нагревании до 200С используются зажимы из сделанные из алюминия либо процесс проходит вообще без зажима так, как нагреваясь стенки силиконового мешка надежно облегают поверхность.

Шланг вакуумного насоса. Компания для своих вакуумных прессовальных систем использует вакуумные шланги сделанные на основе ПВХ особого состава итальянских разработчиков. Внутри шланга проходит стальная спираль для увеличения жесткости шланга. При необходимости систему комплектуют шлангом какой угодно заказчику длинной, а также шлангами различной длинны для использования системы при подключении к нескольким мешкам одновременно.

Комплект каркасов управления и креплений компонентов системы. Комплект вакуумных прессовальных систем состоит из полного перечня всех уплотняющих деталей и соединений, которые нужны для нормальной работы всего аппарата. Сюда входят фильтры, клапана, вакуумметр и все необходимые крепления. Система собирается в зависимости от условий и может обеспечивать два и больше мешка прессовки при работе поочередно или параллельно.

Последовательность выполнения работ на системе вакуумного прессования

• Деталь проходит процесс подготовки к прессованию.
• После подготовки деталь крепится в вакуумном мешке.
• При необходимости используются пресс формы для прессования сложных деталей.
• Мешок герметизируется зажимом.
• Запускается насос.

Прессование началось. Заготовка испытывает равномерную прессующую нагрузку примерно 1 кг/см2 при использовании насосов марки GP/GPM. Используя насосы марки GS. сухие насосы, нагрузка составляет около 0,9 кг/см2. Насос относится к элементам непрерывной работы, поэтому процесс прессовки может проходить как несколько минут, так и несколько суток.

Комплект ЗИП для вакуумного мешка

Во время эксплуатации мешка возможны его повреждения, особенно это касается мешков из ПВХ материалов, на такой случай мы можем предоставить ремонтный комплект.

Автоматика системы прессования

Гарантирует самостоятельное включение если давление поднялось до необходимой отметки на электроконтактном вакуумметре. Также обеспечивает отключение его при обратных условиях. Цена автоматических приборов будет составлять десятую часть от цены всего прессовального агрегата. Всю систему автоматики составляет вакуумметр и электронный блок управления.

Варианты нагревания во время вакуумного прессования

• Заготовка закрепляется в вакуумном мешке заранее нагретая.
• Происходит нагревание до нужной температуры при помощи ламп, находящихся над местом нагревания.
• Заготовку в мешке устанавливают в печь.
• На заготовку укладывают электрический коврик.

Разновидности клеевых составов для прессовки деревянных изделий

Клеевые основы однокомпонентные основа — это полиуретан используется для склейки при высоких температурах вакуумной обработки. Наносить его можно распылением, при помощи пистолета или вручную при помощи четки или валика.

1. Клей для сушки в комнатных условиях. Температура высыхания от 19 до 30С, время необходимое для сушки в вакуумной прессовальной системе от 20 минут до часа. Время, необходимой для полного высыхания клея, составляет сутки.
2. Клей для сушки в комнатных условиях. Температура необходимая для высыхания 60 градусов, время для вакуумной сушки 20 – 60 минут. Затрачиваемое время для полного высыхания клеевой основы – сутки.