Вакуумный насос – это идеальный инструмент для создания вакуума в камере. Установка отлично справляется с созданием определенного остаточного давления в герметичном пространстве из-за своих конструктивных особенностей. Откачиваемый воздух или газовая смесь, в ходе проведения операции не возвращаются в камеру. Это позволяет производить в ней различные химические и физические процессы.
Навигация:
- Насос для камеры вакуумной дегазации
- Роторный вакуумный насос
- Мембранный насос вакуумный
- Пластинчатый насос вакуумный
- Насосы для высоковакуумных камер
- Турбомолекулярный насос ТМН
- Крионасос
В качестве насоса для вакуумной камеры можно использовать установки:
- пластинчато-роторного;
- мембранного;
- спирального;
- кулачкового;
- турбомолекулярного;
- диффузионного;
- и криогенного типа.
При этом определенные модели способны создавать низкий, средний, высокий вакуум. Добиться сверхвысокого вакуума можно только используя форвакуумный насос низкого давления и высоковакуумный насос. Установки, в зависимости от принципа работы, имеют различные технические возможности.
Насосы, в зависимости от материалов изготовления, могут работать с газами различных типов. Кроме этого возможно выполнять операции в условиях повышенных температур и пониженных температур.
Насос для камеры вакуумной дегазации
Вакуумная дегазация это процесс, при котором из различных материалов в условиях вакуума извлекаются газы. Данный процесс может выполняться как с мягкими материалами, типа мыла, пластмассы, так и с жесткими, типа металла.
Роторный вакуумный насос
Одной из многочисленных операций, которые можно выполнить, используя роторный вакуумный насос, является дегазация. С его помощью можно извлекать газы из жидкости, пастообразного сырья, влажных продуктов. Таким образом, значительно улучшается качество продукта.
Дегазация с использованием роторной установки позволяет добиться выпаривания влаги и газов, которые происходят под воздействием вакуума и высокой температуры в вакуумной камере. Так, производители различных материалов улучшают структуру и изменяют его качества, делая прочнее и однороднее. В комплект к дегазационным наосам идут средства для фильтрации, который способствуют безопасному и экологически чистому извлечению паров и газов.
При этом не все роторные установки способны выполнять данный процесс. Это зависит от материала изготовления элементов системы и агрессивности газов, откачиваемых из продукта. Широкий ассортимент установок данного типа позволяет быстро найти соответствующую установку. Роторные насосы достаточно эффективны при проведении операции, поскольку имеют достаточные показатели величины создаваемого остаточного давления и быстродействия. Чаще всего предприятия выбираются сухие роторные вакуумные насосы, поскольку они не выделяют никаких загрязняющих веществ.
Мембранный насос вакуумный
Мембранный вакуумный насос имеет невысокую производительность, но отлично подходит для проведения дегазации. Установка перемещает газовые смеси за счет перемещения диафрагмы под воздействием пневматического или электрического привода. Установки данного типа отличаются экономичностью и простотой обслуживания.
Зачастую дегазация производится в лабораторных исследованиях, когда основным условием является именно чистота эксперимента. Для этих целей лучше всего подходят мембранные установки, которые потребляют минимальное количество электроэнергии и не загрязняют процесс.
Преимуществом проведения дегазации мембранным насосом:
- возможность устанавливать необходимый уровень извлечения газов;
- минимальные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание;
- высокое качество проведения операции;
- простой монтаж насоса в систему;
- чистота проведения операции;
- экологическая чистота операции;
Пластинчатый насос вакуумный
Пластинчатый вакуумный насос имеет высокую производительность и способен откачивать большое количество газов за единицу времени. Компании, занимающиеся выпуском вакуумного оборудования, создают моделей, которые имеют принцип работы пластинчатого насоса. Это происходит ввиду их высокой надежности, стабильности, долговечности и высоким техническим характеристикам.
К основным составным частям пластинчатого насоса относится электрический привод с валом, ротор с лопастями, и корпус рабочей части. Действие установки основывается на постепенном сужении рабочего пространства. Газы, которые выделяются при проведении дегазации, попадают в ячейку, отрезанную от остального пространства лопастью, и начинает движение, постепенно сужаясь к выходу.
Пластинчатые насосы для дегазации имеют следующие преимущества:
- высокие характеристики основных параметров;
- износостойкость и долговечность;
- наличие широкого ряда моделей, способных выполнять задачи различной сложность на предприятиях различного типа;
Насосы для высоковакуумных камер
Вакуум – это ограниченное герметичное пространство с высоким давлением низким содержанием газов. Специально, для создания высокого вакуума, с наименьшим содержанием газов, существуют высоковакуумные насосы. Как правило, герметичным пространством, для проведения данного процесса выступает вакуумная камера.
В высоком вакууме давление составляет 0,1-10-5 Па. Насос, какими бы ни были его характеристики, не способен создать такое давление самостоятельно, поэтому используется как минимум два насоса. Один – форвакуумный, а другой – высоковакуумный.
Высоковакуумные насосы, как правило, имеют необъемный тип работы. Это означает, что в них отсутствуют движущиеся элементы. Но это касается не всех агрегатов, поскольку отличительный принцип работы имеет турбомолекулярный насос.
Турбомолекулярный насос ТМН
Основной рабочий элемент турбомолекулярного насоса – это лопастная турбина. Она, за счет быстрого движения производит сжатие газов. Энергия частиц увеличивается за счет постоянного их столкновения между собой. Эффективная откачка зависит от правильного расчета системы. Важно, чтобы зазор между двумя ближайшими лопастями был больше, чем путь движения частицы.
Используя турбомолекулярный насос ТМН можно создать высокий вакуум. Установки используются для решения сложных, но узкоспециализированных задач. Чаще всего на предприятиях и в лабораторных исследовательских центрах используют установки ТМН-200 и ТМН-500.
ТМН-200 это достаточно популярная модель в Европе. Она высокопроизводительная, надежная, и долговечная. Ее установка достаточно трудоемкая, поэтому требует достаточных знаний. В ТМН-200 кольца выполняют последовательно движение, обеспечивая постоянное повышение скорости частиц.
Установка оснащена компрессором с определенным количеством ступеней и статорных дисков. Эти диски имеют различный наклон, способствуя повышению давления на выходе. Ротор способен вращаться со скоростью 1000 об/мин, прогоняя более 200 литров газовой смеси. Высоковакуумный насос ТМН-500 имеет еще большую производительность, но по принципу работы не отличается от ТМН-200.
В остаточном спектре камеры, после работы установки нет тяжелых углеводов. Она, за счет изготовления из высококачественных материалов, показывает отличную надежность и долговечность. Для постоянного поддержания технической исправности системы необходимо производить регулировку и замену роторных лопаток.
Крионасос
Криогенные насосы обеспечивают высокую производительность системы, при этом имеют отличительный принцип действия. В них отсутствуют двигающиеся элементы, но откачка эффективная и скоростная. Установки не загрязняют окружающую среду и смесь, которую откачивают. Действия криогенных насосов основываются на его глубокой заморозке, а не на перемещении.
Насосы данного типа обслуживаются крайне редко, поскольку создаются из качественных материалов. При конструировании используется надежная индиевая пайка. При необходимости можно работать с насыщенными кислородными, азотными смесями, которые способны навредить установкам других типов.
Производительность криогенного насоса определяется скоростью откачивания жидкого газа. Другие установки значительно уступают криогенным насосам по этому показателю. Скорость откачивания смеси их системы может достигать 4000 л/с, что является сложно задачей для других высоковакуумных установок.
