Вакуумные насосы, в зависимости от принципа работы, производительности и конструктивных особенностей могут выполнять основную функцию откачки или подачи воздуха или газовой смеси в оборудовании различного типа. Они применяются как в промышленной сфере, так и в сельском хозяйстве, водоснабжении, деревообработке и других. Установки с различными характеристиками создают низкий, средний, высокий и сверхвысокий вакуум.
Навигация:
- Вакуумные насосы для прессования
- Виды вакуумных систем
- Вакуумный насос для откачки воздуха
- Насосы для вакуумной формовки
На сегодняшний день широкое применение вакуумным насосам находится в оборудовании для термообработки материалов, при вакуумной аэрации, вакуумной формовке, лабораторных исследованиях, прессовальном оборудовании. Они являются незаменимыми в вакуумной формовке при изготовлении предметов из пластмассы.
Вакуумные насосы для прессования
Вакуумные насосы являются неотъемлемой частью прессовальных установок. Оборудование данного типа давно применяется для создания предметов различной формы. Вакуумные насосы начали применяться в этой системе относительно недавно, но все активнее заменяют старое оборудование. В вакуумном пространстве, с использованием нагревательных элементов деревянные, пластмассовые и другие материалы с меньшими энергетическими затратами принимают необходимую форму.
Вакуумные насосы для прессования:
- масляный пластинчато-роторный;
- безмасляный пластинчато-роторный;
- водокольцевой вакуумный насос.
В термовакуумных прессах чаще всего используются масляные насосы. Благодаря высоким характеристикам остаточного давления установки данного типа с невысокой и средней скоростью откачивают воздух из оборудования. По сравнению с установками «сухого» типа более долговечны, надежны, износостойки. В насосах данного типа применяется вакуумное масло, которое играет роль уплотнителя и смазывающего элемент, обеспечивая получение и поддержание среднего вакуума в системе.
В мембранный прессах используются сухие вакуумные насосы. Это обусловлено отсутствием в них нагревательных элементов. Безмасляные насосы в процессе работы достаточно сильно нагреваются, поэтому уместно использование с мембранными прессами. Вкупе они дают высокую производительность, а так же позволяют получать «чистый» материал. В сухих масляных насосах не используется масло, поэтому отсутствуют масляные пары. За счет этого система, при откачке не загрязняется и остается чистой.
Водокольцевые насосы используются реже и только на тех предприятиях, которые, при выборе установки, ориентируются на ее стоимость. Водокольцевые насосы имеют небольшую производительность и не способны создать вакуум с достаточным уровнем остаточного давления.
Виды вакуумных систем
В различных вакуумных системах создается низкий, средний, высокий и сверхвысокий вакуум. Для этого используются насосы различного типа. Как правило, высокий и сверхвысокий вакуум необходим для проведения испытаний, химических процессов, и для этого используются соответствующие насосы. Средний и низкий вакуум более распространен и встречается практически во всех видах промышленности.
В вакуумных системах может создаваться:
- атмосферное давление, которое составляет 760 мм рт. ст., что во второй единице измерения составляет 1,013×10+5 Па;
- низкое давление, равное 760 — 25 мм рт.ст., составляющее 1×10+5 — 3,3×10+3 Па;
- среднее давление, равное 25 — 1×10−3 мм рт.ст. составляющее 3,3×10+3 — 1,3×10−1 Па;
- высокое давление, равное 3,3×10+3 — 1,3×10−1 мм рт.ст. составляющее 1,3×10−1 — 1,3×10−7 Па;
- сверхвысокое давление, равное 1×10−9 — 1×10−12 мм рт.ст. составляющее от 1,3×10−7 до 1,3×10−10 Па.
Для создания низкого вакуума используются мембранные (диафрагменные), пластинчато-роторные, водокольцевые насосы. Высокий и сверхвысокий вакуум, как правило, создается совместно форвакуумными насосами и глубоковакуумными насосами. В качестве форвакуумных насосов чаще всего используются диафрагменные установки, сухие пластинчато-роторные и водокольцевые.
Диафрагменные образцы способны откачивать и закачивать воздух и газы различного типа в систему, не изменяя состав смеси. Такой же эффект наблюдается при использовании пластинчато-роторных насосов. При этом последние имеют более высокую скорость откачки и способны создавать вакуум с меньшим значением остаточного давления. Особенностью водокольцевых насосов является возможность очищать откачиваемые газы. Для этого в насосах используется вода, которая очищает газы от примесей.
В качестве глубоковакуумных установок используют диффузионные, паромасляные, турбомолекулярные и криогенные насосы. Все эти установки откачивают смеси с определенного уровня. В отличие от механических насосов, в которых имеются движущиеся детали, криогенные, диффузионные и паромасляные установки не являются объемными.
Вакуумный насос для откачки воздуха
Для откачки воздуха могут применяться вакуумные насосы различных типов. При этом они будут отличаться параметрами, которые будут устраивать одни системы, но не подойдут для других.
Самые популярные насосы для откачки воздуха:
- Сухие пластинчато-роторные насосы;
- масляные пластинчато-роторные насосы;
- водокольцевые вакуумные насосы.
Невысокую производительность имеют вакуумные насосы мембранного типа. В установках основной рабочей частью является диафрагма и привод. Как правило, в них используются пневматический привод, но в некоторых случаях допускается использование электрического привода. За счет данного элемента гибкая мембрана совершает возвратно-поступательное движение, работая на подачу или откачку воздуха. Мембранные насосы производят чистую откачку, поэтому могут использоваться для дегазации или других процедур, где нет необходимости создавать вакуум с низким значением остаточного давления на высокой скорости. Самой популярной установкой для откачки воздуха является пластинчато вакуумный насос.
В производственных целях используются масляные установки. Они имеют более высокие показатели производительности, долговечность и надежность, при этом способны загрязнять откачиваемый воздух. Для пищевой промышленности, при проведении исследований в вакуум и других потребностях произвести «чистую» откачку воздуха используется сухой пластинчато-роторный насос. В состав установки входит электродвигатель, вал, ротор и лопасти. Сжатие воздуха происходит за счет постепенного уменьшение объема ячейки, в которую он попадает.
Реже используются водокольцевые насосы. В установках данного типа используется жидкость. Она, за счет действия центробежной силы вращения ротора заставляет откачиваемый воздух двигаться и сужаться к выходу. Это приводит к увеличению давления. Их особенностью является возможность очищать откачиваемый воздух. Поэтому их активно используют в химической промышленности для растворения и сорбирования загрязнений, в сушильных аппаратах, при вакуумной пропитке и при работе с взрывоопасными газами.
Все установки для откачки воздуха имеют механический тип действия. В них используется привод и средство, совершающее движение. Как правило, это роторы различных форм, которые производят захват воздуха, сжатие и подачу.
Насосы для вакуумной формовки
Вакуумная формовка представляет собой изготовление различных предметов и их элементов из пластика. В состав формовочного оборудования входят различные элементы, одним из которых является вакуумный насос.
В качестве насоса для вакуумной формовке используют сухие пластинчато-вакуумные установки. Они способны создать низкий и средний вакуум – что будет достаточным для формовочных изделий. Кроме этого он не загрязняет воздух, который проходит через установку, поскольку в системе не используется вакуумное масло.
Как правило, при вакуумной формовке осуществляется двухступенчатая откачка, обеспечивающая качественное проведение операции. Благодаря этому процесс протекает быстрее, позволяя выполнять большие объемы товаров. На предприятиях с высокой производительностью используются насосы, которые имеют высокий показатель быстродействия и остаточного давления. В этом качестве может использоваться масляный насос.
